三、技术参数:
单轴双百叶窗脱硫挡板门保证满足锅炉运行时关断设备进行检修的要求。挡板设计能够承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。
四、设计原则
每个挡板零件应能承受烟气高温,没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。
每一挡板部件应按可能发生的大设计正压和负压值来设计。
每一挡板应能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。
4、烟道插板阀采用法兰螺栓与烟道连接,烟道维修时安拆方便
5、烟道插板阀开关位置可实现电气接电远传,现场控制箱上配有到位指示,电源采用原有配电室电源,高温烟气挡板门,同时可远传接入甲方DCS控制系统,实现就地和远程控制,开合信号可与DCS接轨。
6、烟道插板阀出厂时配有油缸、油站、电控箱、整套双向反法兰,且与阀门采用螺栓连接,间隙密封采用盘根密封。到达现场,可直接将法兰与现场烟道焊接。安装简便、周期短,可在小修期内完成。
7、烟道插板阀开启状态:插板在烟道以外,避免了高温烟气及介质的腐蚀。既减少了烟气在烟道中流通时的阻力,又保障了插板的使用寿命。关闭状态:插板采用碳钢两侧衬316L不锈钢板或其它耐腐蚀的钢板,确保了阀门的使用寿命。
在脱硫系统正常运行的情况下,从锅炉电除尘器尾部出来的烟气,经烟气脱硫系统入口挡板门至升压风机后,再由烟气换热器降温进入吸收塔,脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右,经烟气脱硫系统出口脱硫挡板门进入烟囱。
烟气脱硫系统设有旁路烟道,内设旁路挡板门,当烟气脱硫系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电站与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中脱硫挡板门的启闭来实现的,挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
二、旁路挡板门设置的重要性:
1、旁路烟道内若不设旁路烟气挡板,在实际运行中必须将烟气脱硫系统进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”,才能保证烟气脱硫系统的全烟气脱硫,烟气挡板门,而在烟气脱硫系统运行中始终保持这种状态而没有偏差,控制上是有难度的,特别是烟气工况发生波动(这是比较正常的现象)时控制更难实现。
2、烟气脱硫系统若不设旁路烟道挡板,在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入烟气脱硫系统系统或原烟气直接排入烟囱。若烟气脱硫系统对脱硫效率要求不是很高(如国内某些电站)可以不设旁路挡板,但对脱硫效率要求高的烟气脱硫系统,则旁路挡板的设置就显得十分重要的。
3、如果烟气脱硫系统中不设置旁路挡板,在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量,则升压风机的造价及运行成本会增加很多。
4、烟气脱硫系统装置启停时,烟气通过旁路,旁路挡板按要求打开,烟气脱硫系统进、出口挡板同时关闭,挡板门,这种情况下,密封挡板门,旁路挡板可通过控制开度使其与烟气脱硫系统进、出口挡板的启闭协调进行,而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响,引起锅炉主燃料跳闸的情况。
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